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          五金沖壓件加工設計需要注意的原則

             
          出處:公司新聞 點擊:5 時間:2024-4-23

          五金沖壓件加工設計需要注意以下原則:

          1、規劃合理的沖壓件:

          滿足產品運用和技能功能需求,便于拼裝及修配。

          有利于提高金屬材料的利用率,減少材料種類和標準,降低材料耗費。

          選擇價格低廉的材料,使零件無廢料或少廢料沖裁。

          2、簡化模具結構和工序數量:

          形狀要簡單,結構合理,以簡化模具結構,減少工序數量,便于組織實現機械化與自動化生產,提高勞動生產率。

          在確保能正常運用的前提下,盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級要求低一些,有利于產品的交換,減少廢品,確保產品質量穩定。

          3、考慮現有設備和工藝:

          應有利于運用現有設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工。

          4、確保成型充分:

          仔細調整成型參數,每次調整量不宜過大,以防損壞機器和模具。

          5、選擇合適的成型工具:

          拉伸成型時,選用輕型彈簧組件,防止板料撕裂。

          在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。

          成型位置盡量遠離夾鉗。

          成型加工最好放在加工程序的最后進行。

          確保板材良好的潤滑。

          注意特殊成型工具的讓位問題。

          成型加工時采用低速,最好有延時,因為成型工具需要較長的卸料時間。

          6、注意模具設計細節:

          合理安排下料的順序,先沖切大面積的部分,再沖切小面積的部分,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

          增設強壓功能,通過加厚卸料鑲塊壓料部來增加對凹模側材料的壓力,抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

          凸模刃口端部修出斜面或弧形,以減緩沖裁力,達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

          克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙,使沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。

          7、根據五金沖壓件的特性調整工序:

          當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后增加修整工序或直接采用精密沖裁工序。

          彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,彎曲半徑小于允許值時,在彎曲后增加一道整形工序。

          拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需經拉伸加工工藝計算確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,需在拉伸后增加一道整形工序。

          有時為了增加沖壓工藝的穩定性,保證沖壓件的質量,需要增加工序數目,例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁等。

          綜上所述,五金沖壓件加工設計需要綜合考慮材料、模具、工藝和設備等多個方面,確保產品質量和生產效率的同時,也要注重成本控制和環保要求。

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